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      河南挂面的压延工艺

      发布日期:2020-06-28 作者:灼灼其华 点击:

        在挂面的压延工艺中,影响压延效果的因素主要有压延比和压延速度。压延比是指面片通过某道轧辊的厚度差与进入前厚度的比值。压延比越大,轧辊对面片施加的压力也越大。适当的压力可以促进面筋网络结构的细密化,但压延比过高,面片承受的压力和延展力过大,会对面片中的面筋结构产生破坏。


        若压延比太小,则对面片施加的压力不足,且压延道数太多,设备庞大。压延速度关系到面片受压力的时间,从而影响到面片的表观光滑程度以及黏弹性等工艺性能。实际生产的连续压延过程中,要使面带处于“不余不绷”的状态。

      河南挂面的压延工艺

        在河南挂面工业生产中,压延包括复合压延和连续压延两部分,压延道数通常为6~9道。传统上的复合压延是指,将松散的面团轧成两条面带,再复合成一条面带。有专家研究了此种复合压延的道数对面包面团流变特性的影响,结果表明,试验初期,复合道数增加,面团的断裂应力和延伸黏度快速增加,复合10道时断裂应力zui大,复合20道时延伸黏度更大,继续增加复合道数,断裂应力和延伸黏度均会明显下降。


        另一种复合压延是指,直接用大辊径的轧辊将颗粒状的松散面团一次即轧成较厚的面带。压延设备主要由机座、多组轧辊、动力传动系统、轧距调节机构、喂料和接料装置等组成。复合压延一般采用波纹双向压延机,该设备模拟手工擀面,其轧辊表面呈现规则的光滑弧状凸起和凹陷,轧面时可使面带径向、轴向同时受力,轧出的面片面筋网络结构更加致密,黏弹性提高。


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